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浸锌操作,主要工序内容是对锌液温度、浸锌速度、浸锌时间、引出速度以及清理、打捞锌渣等操作步骤,40*60角铁,进行有效的控制及实施.
热浸锌工艺条件
热浸锌工序生产过程中,应具备以下几个方面的生产工艺条件:
1的锌锭和稳定的供应来源。
2严格的工艺管理和完善的职工培训制度。
3完善的检测分析渠道和严禁的人员配置。
4具有稳定加热性能的锌锅炉体系统,稳定、---的温控装置。
5具有有效、易操作的清灰、清渣、存储、清理余锌、清理散锌、打捞、冷却等设备、工具、辅助材料及用具、便捷的二次电源。
6具有完善、齐备的适应性吊具、行车,并---强度。
7要有足够的熔锌量,使工件能完全浸没到锌液中。
8具有性能稳定、适应、充裕的浸锌工艺辅助添加材料。
9足够的助镀液存储,制备设施及清理系统,工件能覆附优良、完整、干燥、洁净的助镀液复盐盐膜。
10具有---的固定或手持数字式测温仪表系统。
11具有实时漏锌报警系统。
12具有有效的烟气收集、处理系统。
13具有有效的保温、节能、降耗措施。
14充裕的整理、吊挂操作空间。
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膜厚计为一利用磁场感应来量测锌层厚度普遍省事的方法,其基本条件为钢铁表面必须平滑、完整,才可得较准确数字。故在钢材边角处或粗糙、有角度钢件或铸件等,均不太可能会的一准确的数字。普通铁件用原铁材零基材,尚可得相当准确的数字,铸件就不准确了。酸洗法为正式检验报告用,准确的方法,惟切片时必须注意上下部位的公平取舍,才可得准确数字。但其亦有缺点,如费时甚多,复杂钢材面积不易求得,太大件无法整个酸洗等。故充分利用膜厚计来控制现场制程,而用酸洗法来做后检测,就已经足够了。
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热浸锌优点:
4.即使因受很大的机械伤害或其它原因。造成一小部份的锌层脱落,将铁基,此时,周围锌层就会发挥---阳极的功能,衡水角铁,来保护此处钢铁,使其不受侵蚀。而其它涂层则刚好相反,锈会马上生成,且迅速漫延至涂层下面,货架角铁,引起涂层剥落。
5.锌层在---中的消耗是非常缓慢的,约为钢铁腐蚀速率的1/17至1/18,且是可预估的。其寿命---过其它任何涂层。
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